Kā samazināt kļūdas ļoti-plānas vairāku vadu mašīnas akmens bloku zāģēšanā?
Scenārijā, griežot akmeni ar īpaši -plāniem daudzstieņu-stiepļu zāģiem, kļūdas (piemēram, izmēru novirzes, nelīdzena virsma un nevienmērīgs attālums starp zāģiem) galvenokārt izraisa četri galvenie faktori: nepietiekama stiepļu zāģa stabilitāte, akmens stāvokļa svārstības, iekārtas precizitātes novirze un neatbilstoši procesa parametri. Akmenim pašam ir tādas īpašības kā nevienmērīga cietība, iekšējā tekstūra un piemaisījumi. Turklāt īpaši-plāni stiepļu zāģi (diametrs 0,3-0,8 mm) ir jāpielāgo lielajām-slodzes prasībām, griežot neapstrādātus blokus. Lai samazinātu kļūdu skaitu, ir nepieciešams visaptverošs dizains, kas ietver "avota kontroli - procesa stabilitāti - reāllaika korekciju - pēc apkopes", kas pielāgots konkrētām nozares īpašībām. Konkrētais risinājums ir šāds:
1: Sagatavošanās iepriekš
Dimanta stieplei jāsaglabā nemainīga kvalitāte.
Dimanta stieple ir jāiegādājas no tā paša ražotāja un no vienas partijas. Tas nodrošina, ka katras stieples biezuma novirze nepārsniedz 0,01 mm un ka abrazīvo daļiņu izmērs un blīvums ir konsekventi. Tas novērš izmēru novirzes, ko izraisa dažu vadu griešana ātrāk nekā citi, griežot neapstrādātus blokus.
Dimanta vadu uzstādīšanu var kalibrēt, izmantojot lāzera pozicionēšanas ierīci, lai nodrošinātu, ka visi vadi ir paralēli ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,02 mm/m. Turklāt ir jāizmanto specializēta ierīce, lai iestatītu marmora un granīta spriegojumu attiecīgi uz 12-15N un 15-18N, nodrošinot, ka katra stieples spriegojuma novirze tiek kontrolēta ±0,1N robežās, novēršot vadu nokarāšanos vai deformāciju.
Luksusa akmeni nav ieteicams griezt tieši ar jaunām dimanta stieplēm. Iestatiet stiepļu zāģa lineāro ātrumu uz 8-10m/s un padeves ātrumu uz 0,3-0,5mm/min un grieziet parasto akmeni 30-60 minūtes, lai ielauztos jaunās dimanta stieples, ļaujot katrai stieplei sasniegt vienmērīgu griešanas spēju un izvairoties no kļūdām jau no paša sākuma.
Akmens pirmapstrāde
Tikko iegūto dabīgo akmeni ieteicams 48-72 stundas nostāvēties 20 grādu vidē, lai atbrīvotu iekšējo spriegumu un novērstu deformāciju griešanas laikā. Lieliem akmens bluķiem, piemēram, 1,8m × 2,4m, ieteicams vispirms cept zemā 50-80 grādu temperatūrā 4 stundas un pēc tam lēnām atdzesēt, kas palīdz samazināt deformāciju, griežot bloku.
2: griešanas process:
Lai uzlabotu apstrādes precizitāti, vadošā riteņa sistēma izmanto keramikas vadotnes riteņus, kuru radiālais izskrējiens ir mazāks vai vienāds ar 0,005 mm, un tā ir aprīkota ar divrindu leņķiskā kontakta lodīšu gultņiem, kuru klīrenss ir mazāks vai vienāds ar 0,002 mm. Tā V-rievas platums ir par 0,02-0,03 mm platāks nekā stieples zāģa diametrs, un tā dziļums ir 1/3 no stieples zāģa diametra, kas paredzēts, lai novērstu stiepļu zāģa sānu kustību. Ir uzstādīts arī blīvējuma vāks un negatīva spiediena putekļu noņemšanas sistēma, lai putekļi neietekmētu pozicionēšanas precizitāti. Transmisijas mehānisms izmanto servomotoru + lodveida skrūvi, lai vadītu padevi, nodrošinot, ka skrūves pievada kļūda ir mazāka par 0,005 mm/300 mm. Slēgtas cilpas atgriezeniskā saite tiek nodrošināta, izmantojot 0,001 mm izšķirtspējas režģa lineālu, lai efektīvi novērstu skrūvju atstarpi, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,003 mm. Servo motora elektroniskā izciļņa funkcija kontrolē stiepļu zāģa maiņas pozīcijas novirzi 0,01 mm robežās, tādējādi izvairoties no trieciena uz akmeni un lokalizētām kļūdām.
Lai optimizētu akmens griešanas procesu, stiepļu zāģēšanas ātrums ir iestatīts uz 12-15 m/s marmoram (vidēja cietība, trausls) un 8{14}}10 m/s granītam (augsta cietība). Vibrācijas sensors uzrauga zāģi reāllaikā; ja vibrācijas amplitūda pārsniedz 0,005 mm, ātrums tiek automātiski samazināts par 0,5-1 m/s, lai nomāktu pļāpāšanu. Vienlaikus griešanas spēka sensors ar precizitāti 0,1 N pielāgo padeves ātrumu, kontrolējot griešanas spēku marmoram pie 8-12 N un granītam pie 12-16 N. Saskaroties ar cietiem punktiem, ātrums tiek automātiski samazināts no 1,2 mm/min līdz 0,8 mm/min, savukārt griešanas spēks vienmērīgi tiek palielināts mīkstākos apgabalos. Turklāt griešanas šķidruma padevei tiek izmantota augstspiediena abpusējā izsmidzināšanas metode (spiediens 0,4-0,6 MPa, plūsmas ātrums 30-40 l/min), kas satur ārkārtēja spiediena pretnodiluma līdzekli un pretnosēdināšanas līdzekli, lai stiepļu zāģa temperatūru uzturētu zem 40 grādiem un efektīvi izvairītos no nepareizām griešanas kļūdām, ko izraisa putekļu uzkrāšanās, tādējādi efektīvi apmierinot šķembu apstrādes vajadzības.
3. Reāllaika{1}}griešanas procesa uzraudzība:
Pie griešanas izejas ir uzstādīts lāzera biezuma mērītājs ar precizitāti 0,001 mm, lai mērītu loksnes biezumu reāllaikā. Griešanas parametri tiek automātiski pielāgoti, ja novirze pārsniedz 0,05 mm.
A high-resolution industrial camera and image processing algorithms are used to capture the flatness of the cut surface in real time. The wire saw tension or cutting fluid flow is automatically adjusted when the surface shape error is >0,03 mm.
Ja tiek konstatēta novirze dimanta stieples griešanas ceļā, pozīcija tiek pielāgota, izmantojot virzošā riteņa precīzās noregulēšanas mehānismu (precizitāte 0,001 mm), lai kompensētu atstatuma kļūdu.
Ja lāzera biezuma mērītājs konstatē biezuma novirzi, darba galds tiek precīzi padots atpakaļ caur režģa lineālu, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.
4: Regulāra apkope: Optimāla aprīkojuma stāvokļa uzturēšana
• Katru dienu: pēc darba pabeigšanas izmantojiet augstspiediena gaisa pistoli, lai notīrītu akmens pulveri no tādām sastāvdaļām kā vadošie riteņi un spriegojuma sensori, un noslaukiet lāzera biezuma mērītāja objektīvu ar spirtu. Pārbaudiet stiepļu zāģa spriegojumu; ja vājināšanās pārsniedz 1N, nekavējoties veiciet atkārtotu kalibrēšanu.
• Reizi nedēļā: izmantojiet lāzera pozicionēšanas ierīci, lai pārbaudītu un kalibrētu virzošo riteņu paralēlismu, un izmantojiet īpašu instrumentu, lai pārbaudītu lodveida skrūves transmisijas pretsparu; pielāgot, ja tas pārsniedz pielaidi.
• Reizi mēnesī: nomainiet virzošo riteņu gultņus atbilstoši lietošanas laikam (parasti 100-150 stundas) un veiciet visaptverošu visu griešanas parametru pārkalibrēšanu, lai nodrošinātu sistēmas iestatījumu precizitāti.
